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液压系统常见故障

液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，不锈钢吊坠数控车床加工，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。

　主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸

油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。

排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。

（2）合理设计油箱， 基座数控车床加工 ，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。

使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。

（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，数控车床加工，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更

换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。

　　（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。

（四）、液压泵的噪声与控制 从液压泵的结构设计上下功夫。 （五）、排油管路和机械系统的振动 避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。

（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。 （3）配管的支撑应设在坚固定台架上；

凯恩利走芯式CNC数控车床

凯恩利作为广东数控车床厂家，因此有必要了解其走芯式CNC数控车床的特点，具体如下：

1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，机床变形少，保证机床的高刚性及高精度。广泛应用于电子、通信、传真机、打印机等长轴类零件加工上面。

2、机床控制系统暂配台湾新代系统(可选配其他系统)。

3、主要电器采用日本安川驱动器、安川伺服电机、安川变频器等其他世界知名品牌电器元件。

4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆及导轨。

5、机床润滑方式采用自动间歇式润滑系统，间歇时间可由系统控制。

6、全封闭防护，外型设计美观、大方。